​重力铸造：依靠铁水自身重力充型，无压力，浇注温度是核心工艺参数。温度过高→缩孔、缩松、裂纹、粘砂、晶粒粗大；温度过低→冷隔、浇不足、气孔、夹渣。灰铸铁常规：1320～1420℃；球墨铸铁：1350～1440℃；薄壁件取上限，厚大件取下限。下面重力铸造厂家小编说明一下相关内容：
一、浇注温度怎么控制
1、炉前测温（必须做）
中频炉出铁水使用快速热电偶（纸管热电偶）测铁水温度，不能只看仪表预估。
出铁温度＞浇注温度，铁水从炉→浇包会降温，浇包降温一般 30‑80℃，大包降温小、小包降温大。
举例：要求浇注温度 1380℃，出铁温度就要做到 1410‑1450℃，预留浇包温降。
球铁：球化、孕育处理会再降 20‑40℃，做球化处理必须把该温降算进去。
2、浇包保温，减少温降
浇包提前烘包，严禁冷包直接接铁水，冷包会瞬间大幅降温，温度波动大。
大浇包加保温盖；少用小浇包中转，中转次数越多温度损失越大。
铁水在浇包静置时间不能过长，等待越久温度掉得越多，造成实际浇注温度偏低。
3、根据铸件壁厚调整浇注温度（关键）
薄壁铸件（＜8mm）：充型困难，浇注温度取上限 1390‑1440℃，防止浇不足、冷隔。
中等壁厚 10‑30mm：中间区间 1340‑1390℃，兼顾充型和收缩缺陷。
厚大铸件＞30mm：取下限 1320‑1360℃；温度太高极易产生缩孔缩松、热裂纹、粘砂。
4、环境影响
冬天车间环境温度低，浇包散热快，出铁温度要再提高 20‑30℃；夏季可略低。
二、浇注操作质量控制（重力铸造操作要点）
挡渣（重中之重）
浇包必须挡渣，扒净表面熔渣；浇注初期用挡渣钩，不让浮渣随铁水进入浇口，避免夹渣、渣孔缺陷。
球墨铸铁铁水容易浮渣，挡渣要求比灰铁更高。
浇注速度控制
重力铸造讲究：先快、后稳、冒口饱满补缩
开始快速充满浇道，防止冷隔；
型腔快要充满时放缓流速，防止卷气、冲砂；
zui后保证冒口充分浇满，冒口要有足够铁水，用于补缩，减少缩孔缩松。
不能忽快忽慢，不能断流；断流会卷进空气，产生气孔、氧化夹渣。
不能直冲砂型壁
铁水流不要直冲砂型、砂芯，防止冲砂、砂眼；合理设计浇口，引导铁水平稳上升。
浇冒口系统管控
浇口、横浇道、内浇道截面积配比合理；重力铸造横浇道起集渣作用。
厚大位置设置冒口，冒口必须晚凝固，起到补缩。
开设排气槽：型腔气体要能排出去，否则气孔缺陷。
浇注时间管控
小件快速浇注；大件按工艺规定时间完成，不要拖延。铁水温度不断下降，浇注时间太长后期温度过低。
三、配套铁水质量控制（温度合格，铁水不行照样废品）
化学成分控制
碳当量 CE：灰铁、球铁控制合适碳当量；碳当量过低流动性差，需要更高浇注温度；碳当量过高容易石墨漂浮。
S 硫：硫高流动性变差，还诱发热裂纹；生铁铸造严格控硫。
P 磷：磷高提升流动性，但增加铸件冷裂脆性。
孕育处理
铁水出炉随流孕育 / 浇包孕育，改善石墨形态，防止白口；孕育不足，即使温度对，也会出现白口、性能不合格。
球化处理（球铁）
控制残余镁量；镁过高增加收缩裂纹倾向。
四、温度异常带来典型缺陷对照表
表格
异常情况 产生缺陷
浇注温度过高 粘砂、缩孔缩松、热裂纹、晶粒粗大、铸件硬度偏高
浇注温度过低 浇不足、冷隔、夹渣、气孔、局部白口
五、现场实操管控要点（作业指导书可用）
每炉必须热电偶测温，做好温度记录；球化处理后复测浇包温度。
浇包充分烘烤，禁止冷包接铁水；减少铁水在浇包等待时间。
根据铸件壁厚调整出铁温度，预留浇包、球化处理温降。
浇注前彻底扒渣，全程挡渣，铁水不得断流，避免卷气冲砂。
保证冒口浇满，排气通畅。
温度不合格铁水禁止浇注：温度过低回炉重熔；温度过高适当加洁净废钢调温。
六、常见误区
“温度越高越好充型”：厚大件温度越高，收缩裂纹缩松废品暴涨。
只看电炉显示温度，忽略浇包降温，实际浇注温度已经偏低。
不扒渣，只靠横浇道过滤，大量熔渣进入型腔，批量夹渣报废。