​翻砂铸造就是砂型铸造，是传统的铸造工艺，用型砂制作铸型，把熔融金属浇进砂型型腔，冷却后打碎砂子取出铸件。球墨铸铁、灰铸铁、铸钢、部分有色金属都可以翻砂生产；风机壳体、泵体、底座、机架、阀体大量采用翻砂。那么，下面小编介绍一下惠州翻砂铸造的质量与成本控制要点：
模具（模样）
木模适合小批量；铝模耐磨适合量产；模样做好拔模斜度、圆角，减少粘砂、裂纹。
模样磨损及时修复，防止尺寸超差。
砂型管控
粘土砂严格控制水分，水分过高大量气孔；水分过低砂型容易掉砂产生砂眼。
树脂砂控制树脂加入量，树脂加多成本上升，还会产生气体；够用即可。
砂型保证透气性，气体能够顺利排出，减少气孔报废。
浇注系统与冒口
厚大热节位置必须设置冒口补缩，防止缩孔缩松；泵体、壳体件尤为关键。
合理设计浇道，避免铁水冲刷砂型造成掉砂夹砂。
熔炼浇注
球铁件：球化、孕育到位，浇注不能拖延，防止球化衰退。
浇注温度合理，温度过低充型不足；温度过高粘砂严重，晶粒粗大。
后处理
落砂不能过早，冷却不足开箱容易铸件开裂；也不能太晚占用砂箱周转。
抛丸清理，去除粘砂氧化皮，提高后续喷漆附着力。
重要承压件做水压 / 气压检漏。
成本关键点
旧砂回收再生：绝大部分砂子可以重复回用，新砂只补损耗，大幅降低砂料成本。
浇冒口、报废铸件回炉重熔，提高金属利用率。
减少不必要加工余量：余量越大，机加工成本越高，在满足铸造公差前提下尽量小。
树脂砂成本高，普通低要求铸件优先粘土砂，不要全部上树脂砂。
首件检验，确认尺寸、缺陷，再批量生产。