​铜（尤其铝青铜、含铝黄铜）高温下极易氧化，铝、锌、锰元素优先烧损；会产生大量氧化渣、夹渣，铸件出现夹渣、气孔、力学性能下降、耐磨耐腐蚀性能不合格。核心思路：隔绝空气、控制熔炼温度、减少搅拌搅动、合理脱氧除渣、浇注防二次氧化。接下来，跟着佛山铸铜厂小编一起了解一下：
一、熔炼环节（关键）
1、控制熔炼温度，禁止过热
铜合金温度越高，氧化烧损速度成倍上升。
锡青铜：浇注温度一般 1100‑1180℃，不要超过 1200℃
铝青铜：1120‑1200℃，严禁长期＞1220℃保温
高力黄铜：980‑1050℃，锌极易高温烧损
禁止 “温度越高流动性越好” 的错误操作，过热不但烧损，还大量吸氢，带来气孔。
2、加入覆盖剂，液面隔绝空气
熔化后液面必须铺覆盖剂，隔绝炉内空气接触铜液。
1）锡青铜：木炭、鳞片石墨覆盖；
2）铝青铜、高力铝黄铜（含 Al）优先用专用熔剂（冰晶石基覆盖熔剂），木炭效果有限；铝极易生成高熔点 Al₂O₃，这种氧化物熔点很高，很难上浮去除。
注意：覆盖剂要铺满整个液面，不能局部裸露；加料后及时补加。
3、加料顺序，减少氧化
先熔化纯铜 / 基础铜料；
降温后再加入合金元素：铝、锰、锌尽量晚加，不要长时间在高温炉内；
回炉料、浇冒口：干燥后投入，不要带油、带锈、带水分；油污会加剧氧化造渣。
4、减少搅动，避免把空气卷进铜液
不要频繁大力搅拌；需要搅拌时，搅拌工具预热，沿液面下缓慢搅动，不要把铜液翻起、不要卷进空气。
铝青铜过度搅拌，会大量生成氧化铝渣，很难去除，直接变成铸件夹渣缺陷。
5、脱氧处理，区分合金牌号
锡青铜：磷铜（Cu‑P）脱氧，磷可以还原部分氧化铜；磷铜不要过量，过量会造成铸件脆性。
铝青铜、含铝黄铜：不能单用磷铜脱氧。铝本身是强脱氧元素，铝氧化生成 Al₂O₃，这种渣比重和铜液接近，不容易上浮；需要搭配冰晶石熔剂造渣，让氧化铝聚集成渣上浮扒除。
⚠️铝青铜不能指望磷铜去除氧化铝，这点是很多工厂的踩坑点。
6、彻底扒渣，避免氧化渣进入型腔
熔好之后静置一段时间，让氧化渣上浮到液面；
扒渣工具预热，将表面氧化渣全部扒干净；扒渣后快速补一层薄覆盖剂，不要长时间裸露液面等待浇注。
二、浇注过程防止二次氧化
采用底注式浇注系统
铜液从型腔底部平稳进入，避免直冲、飞溅、涡流。飞溅会让铜液大量接触空气，瞬间氧化，形成夹渣。
尽量避免顶注（从上往下冲），铝青铜件尤其忌讳。
设置陶瓷过滤网
浇道中安放陶瓷过滤片，拦截浇注过程新产生的氧化渣，阻挡氧化铝、铜渣进入铸件本体。
浇注速度平稳，不要断流
断流会吸入空气，产生氧化夹杂；全程连续平稳浇注。
浇包维护
浇包必须烘干预热；浇包内液面也要少量覆盖剂；转运铜液不要过高落差倾倒，落差越大氧化越严重。
三、原材料与回炉料管控
回炉料分类使用：铝青铜回炉料不要混入锡青铜炉；锈蚀严重、带油污的回炉料要清理干净。
回炉料比例不宜过高，过高会累积氧化夹杂；重要铸件控制回炉料占比。
所有炉料必须烘干，杜绝水分，水分不仅产生气孔，水蒸气会加速金属氧化烧损。
四、炉衬与工具
坩埚、炉衬干燥烘透；潮湿坩埚会加剧氧化、吸气。
搅拌棒、扒渣耙工具要烘干预热，禁止冷工具直接插入高温铜液。
五、不同合金重点注意点
锡青铜 ZCuSn10P1：主要防铜氧化，木炭覆盖 + 磷铜脱氧；控制温度不过热。
铝青铜 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2：zui大风险是 Al₂O₃氧化夹杂；必须专用熔剂造渣，严禁强力搅拌；底注 + 过滤网。
高力黄铜 ZCuZn25Al6Fe3Mn3：锌极易挥发烧损，温度不能高，保温时间尽量短，晚加锌铝。
六、出现过度氧化的现场现象（快速判断）
熔炼液面持续大量生成粘稠、干硬氧化渣；
铸件内部大量点状、片状夹渣，机加工后暴露；
力学性能、耐磨性能明显下降；
打压渗漏比例升高。