​铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。那么，下面东莞铸铝厂说一下铝铸件加工过程中减少气孔产生的方法：
一、原材料与回炉料管控（源头控氢）

1. 新铝锭、回炉料、浇冒口必须烘干，表面油污、水分、锈蚀、涂料清理干净；潮湿带水料入炉会大量析氢。
2. 回炉料比例不要无限制加高；回炉料氧化、含渣多，氢含量高；重要承压件回炉料比例控制≤30%。
3. 炉衬、坩埚、浇勺、流槽使用前充分烘烤，去除吸附水分；冷工具直接接触铝液会瞬间产生氢气。
4. 辅料（精炼剂、除气剂、覆盖剂）保持干燥，禁止受潮。

二、熔炼环节：降低铝液氢含量（核心）

1. 控制熔炼温度
铝液温度不要过高，ZL101/A356 适宜浇注温度 680‑730℃；＞750℃铝液吸氢速度急剧上升；温度过低易冷隔。
2. 旋转除气（转子吹气除氢）
使用高纯氩气（氮气效果差）转子旋转除气；严格控制气体流量、处理时间；让氢形成气泡上浮逸出。
重要件：除气后测氢含量（减压凝固测试仪），氢含量控制≤0.12 ml/100gAl。
3. 加入精炼剂除渣，扒渣要彻底；氧化渣会吸附氢气；扒渣后静置 5‑15 分钟，让气泡充分上浮，不要除气完立刻浇注。
4. 熔炼过程做好液面覆盖，减少铝液与空气接触，减少氧化吸氢；避免铝液剧烈搅动翻滚。
5. 铝液不要长时间高温保温；保温时间越长，重新吸氢越多。

三、浇铸充型工艺：减少卷气

1. 避免紊流、飞溅、漩涡；采用底注、缝隙浇道，铝液平稳充填型腔，不要直冲型腔壁，减少卷进空气。
2. 合理设计浇口、溢流槽、集渣包；把气体、氧化渣引导到溢流槽，不要留在产品本体。
3. 控制浇注速度：前期慢，充型中期适度加快，收尾放缓；速度过快强烈卷气；过慢产生冷隔。
4. 浇包、流槽要光滑，减少涡流；浇铸时铝液液面不要裸露翻滚。

四、模具 / 砂型工艺（消除水汽产气气孔）

1）金属型 / 低压铸造模具
1. 模具充分预热，工作温度控制 180‑280℃；冷模具，铝液遇冷会产生水汽、卷气。
2. 模具涂料喷涂均匀，涂料必须烘干；涂料含水，受热释放水汽生成气孔。
3. 合理开设排气槽、排气塞；型腔死角、厚大位置、末端必须做排气，让型腔内部气体顺利排出；排气槽薄、短、堵死是气孔高发原因。
4. 模具定期清理排气槽，铝渣堵塞排气会批量气孔。
2）砂型铸造
1. 砂型、砂芯充分烘干，水分严格控制；水分超标是砂铸气孔zui大来源。
2. 砂型透气性满足要求；砂芯要做排气通道，砂芯内部气体要引出到型外，不能憋在型腔。
3）高压压铸（压铸气孔）
1. 优化压射曲线：慢压射段速度控制，避免金属液卷裹空气；
2. 加大溢流槽、排气；真空压铸可以大幅降低卷气气孔；
压铸气孔是卷气为主，熔炼除气只能改善氢气孔，无法解决高速充型卷气。

五、结构设计层面减少气孔风险

1. 产品壁厚不要过大，壁厚突变尽量做渐变圆角；厚大位置气体不容易排出。
2. 型腔死角、盲腔位置，要预留排气位置；不要封闭死，气体困在里面形成气孔。
3. 浇口位置尽量布置在薄壁向厚大部位充型，利于气体向溢流、排气方向走。

六、生产禁忌（容易踩坑）

1. ❌潮湿、带油回炉料不烘干直接投炉；
2. ❌坩埚、浇勺冷态直接舀铝水；
3. ❌除气时间不足，处理完不静置马上浇注；
4. ❌模具涂料未烘干直接生产；
5. ❌排气槽被铝渣堵塞不清理；
6. ❌浇注流速过快，铝液飞溅紊流卷气；
7. ❌铝液长期高温保温，二次吸氢。

七、快速排查气孔来源小技巧

- 气孔内壁光亮圆滑，大多是氢气孔 → 重点查熔炼、除气、原材料水分。
- 气孔内壁粗糙、带氧化皮，形状不规则，多为卷气 / 水汽产气 → 查浇注系统、排气、模具 / 砂型水分。