​东莞铝合金铸造厂说明一下铝合金铸造内部质量要求主要针对气孔、缩孔、缩松、夹渣、裂纹、冷隔、偏析等内部缺陷；依据 GB/T 9438 铝合金铸件通用标准，承压壳体、精密零件一般需要 X 光探伤（RT），重要件还要打压气密测试。
压铸件、金属型、低压铸造、砂型铸造允许缺陷等级不一样；图纸优先于通用标准。
1. 气孔
成因：铝液吸氢、型腔憋气产生，孔洞一般呈圆形、内壁光滑。
关键受力面、承压密封区域：不允许存在气孔。
非关键区域：按探伤等级限定气孔直径、数量、分散面积；
禁止：穿透性气孔；密集成群气孔；机加工后暴露到加工表面的气孔；
壳体类：气孔会造成打压渗漏；喷漆件气孔加工后会引起涂层起泡。
2. 缩孔、缩松（收缩类缺陷）
厚大部位、壁厚过渡处，凝固收缩形成；缩孔是集中孔洞；缩松是大量细小连通微孔。
承压、密封部位：不允许缩孔；缩松严格控制级别，连通型缩松直接拒收，容易漏水漏气。
一般非受力区域：允许有限点状缩松，控制面积占比；
厚大截面禁止出现集中大缩孔；
显微微孔：轻微显微疏松可以采用真空浸渗封堵；但浸渗不能修复大缩孔、连通缩松。
重点区分：气孔是光滑圆孔；缩孔 / 缩松孔洞粗糙、树枝状结晶形貌。
3. 夹渣 / 氧化夹杂
铝液氧化皮、熔渣、模具涂料残渣卷入铸件内部。
受力、承压位置不允许夹渣；夹渣是裂纹的起源点。
夹渣属于危险性缺陷：会造成强度下降、受力断裂；机加工表面出现黑点、起皮。
不允许片状、长条状、成群夹杂；微小点状夹杂按标准限制大小和数量。
4. 裂纹（热裂、冷裂）
任何区域不允许存在裂纹（热裂纹、冷裂纹全部拒收）。
多出现在尖角、壁厚突变、浇口附近；裂纹会直接造成受力断裂、壳体渗漏；X 光探伤可检出，微小微裂纹容易漏检。
5. 冷隔（熔合不良）
两股铝液汇合未完全熔合，内部呈缝隙状。
受力件、壳体件内部不允许冷隔；
冷隔是严重薄弱缺陷，受振动、压力容易直接裂开。
6. 针孔
细小弥散的氢气微孔，大量密布。
针孔等级按标准分级；承压件针孔等级要求高；
严重针孔，即使做浸渗也很难完全封死，容易后期渗漏。
7. 偏析、有害相（铁相）
铁含量超标产生粗大针状铁相，会让铸件变脆，冲击性能下降。
重要铸件控制 Fe 含量；金相检查不允许粗大针状铁相；
局部成分偏析，造成硬度不均匀。
8. 疏松（组织致密度）
低压 / 精密铸铝要求组织致密；砂型铸件允许轻微疏松；高压压铸先天疏松气孔多，不适合高压气密件。
9. 针对不同用途的内部质量底线
①承压壳体（泵体、阀壳，需要打压）
无裂纹、无冷隔；
不允许缩孔、片状夹渣；
局部微小孤立气孔、显微缩松可浸渗补救；
必须做水压 / 气压打压试验，无渗漏。
②受力结构件
严禁裂纹、冷隔、大夹渣；
关键截面禁止气孔、缩孔；
内部缺陷不能降低铸件力学性能；必要时本体取样做力学性能。
③普通外观件（不承压，只机加工 + 喷漆）
内部缺陷可以适当放宽，但加工面不能暴露密集气孔，否则喷漆起泡报废。
10. 检测手段
X 射线探伤 RT：检出气孔、缩孔、夹渣、裂纹、冷隔；按 GB/T9438 划分 Ⅰ‑Ⅳ 级；Ⅰ 级zui高，缺陷限制zui严。
打压试验：气压 / 水压，检验实际渗漏风险（X 光看不到微连通微孔，打压是壳体zui终验证）。
金相切片：看针孔、铁相、组织疏松。
浸渗后复检：浸渗只针对孤立显微微孔，不能拯救严重缺陷。
11. 通用验收禁忌
❌裂纹、冷隔，无论大小，一般直接报废，不允许修补使用；
❌连通缩松、大缩孔，浸渗无法修复，不能靠浸渗掩盖重大铸造缺陷；
❌成群密集气孔、大片夹渣不允许让步接收；
❌不要把压铸件用于承压气密，内部气孔先天风险大。