​重力铸造，俗称金属型重力铸造，依靠金属液自身重力自然流入金属模具型腔，冷却凝固获得铸件的成型工艺；区别于低压铸造、高压压铸，无外部压力强制充型。那么，东莞重力铸造金属型喷涂涂料（脱模保温涂料）不均，直接引发：局部粘模、铸件表面色差、气孔、冷隔、厚薄不一、局部过热裂纹。以下详细说明一下：
一、先区分两种不均现象
厚薄不均、局部积料、流挂
涂料往下流淌，底部涂层过厚，上部偏薄；
漏喷、干斑、露金属模面
部分区域没有附着涂料，模具直接接触金属液，极易粘模。
二、产生原因与对应解决方法
1. 涂料调配问题（源头因素）
原因
① 涂料稀释比例不对：过稠不易雾化，容易积块；过稀附着力差，一喷就流淌；
② 搅拌不充分，粉体沉淀，上下浓度不一致；
③ 涂料静置太久出现团聚。
对策
严格按照配比加水 / 专用稀释剂；喷涂前持续搅拌；长期静置涂料重新充分搅拌，过滤杂质。
2. 喷枪与供气参数不合适
原因
① 气压过低：雾化差，喷出大液滴，形成堆积；
② 气压过高：涂料还未附着就被气流吹散，出现干斑；
③ 喷枪喷嘴磨损、堵塞，雾化扇面变形；
④ 喷枪距离忽远忽近。
对策
调整喷涂气压（常规 0.2～0.4MPa 区间试配）；定期清洗疏通喷嘴；保持喷枪与模具距离 15～25cm 稳定不变。
3. 模具温度控制不当（重力铸造高频诱因）
原因
模温太高：涂料接触模面水分瞬间汽化，无法润湿附着，形成干斑、露底；
模温太低：涂料不易干燥，持续流淌产生流挂、涂层局部过厚。
对策
控制模具喷涂温度：铝合金重力铸一般 180～260℃（按涂料厂家参数）；温度超标先降温，温度过低适当预热。
4. 喷涂操作手法问题
原因
① 走枪速度忽快忽慢；
② 重复交叉喷涂过多造成局部堆积；
③ 型腔死角、深筋位置没有补喷；
④ 单遍喷涂太厚。
对策
采用薄喷多层，禁止一次厚喷；匀速走枪；筋条、转角、底部死角定向补喷；每层之间预留短暂干燥时间。
5. 模具表面状态不良
原因
模具表面油污、旧涂料残留、积碳、氧化皮，涂料润湿差，附着不均；
对策
清理模具表面旧涂层、油污；严重区域打磨干净再喷涂；定期抛光清理型腔。
6. 排气与气流干扰
封闭型腔喷涂时，内部气流反弹，吹散涂料，造成内壁涂层不均。
对策
模具适当敞开，保证内部空气流通；深腔件优先采用斜向多角度补喷。
三、标准化改善流程（现场直接执行）
清理模具：去除旧涂料、积碳、油污；
涂料充分搅拌、过滤，调整合适粘度；
将模具升温至工艺规定喷涂温度；
调试喷枪气压、雾化扇面；
薄喷多层，匀速走枪，死角定向补喷；层间等待预干燥；
喷涂完成，整体充分烘干再合模浇注。