​铝合金铸造件产生气孔的原因是多方面的，以下是主要的几点原因：

1、铝合金成分问题：铝合金中含有过多的杂质，如氧化物、氮化物、碳化物等，这些杂质在凝固过程中会形成气泡，影响铸件质量。此外，当铝合金的化学成分不稳定时，例如铝硅合金中硅含量过高，也容易产生气孔。

2、浇注系统设计不当：浇注系统的设计不合理会导致气体难以顺畅地排出，从而在铸件内部形成气泡。
3、模具设计问题：模具设计不合理也是产生气孔的一个原因，例如浇口的大小和形状、分配器的位置等都会影响气体的排出。模具排气不畅，或模具排气设计结构不良，也会使压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在铝合金压铸件某些固定部位存在气孔。

4、热处理不当：铝合金的热处理不当，例如在进行淬火时冷却速度过快，会导致铝合金中的部分组织出现裂纹，从而产生气泡。

5、操作工艺问题：如浇注速度太快，卷入空气；脱模剂发气量大，用量太多，且浇筑前未燃烬，使蒸发气体被包在铸件表面；未常常清除溢流槽和排气道；模具温度控制不当等，都可能导致气孔的产生。

为了减少铝合金铸造件的气孔问题，需要从铝合金的成分、浇注系统、模具设计、热处理以及操作工艺等多个方面进行综合分析和控制。同时，对于产品设计，也应考虑减少壁厚不均匀或过厚的问题，以进一步减少气孔的产生。