​在重力铸造加工过程中，原料的检查是至关重要的环节，它直接关系到铸件的质量和性能。以下是重力铸造加工需要检查的主要原料：

一、金属材料：

成分分析：检查金属材料的化学成分，确保其符合铸造要求。不同的金属材料具有不同的物理和化学性质，因此需要根据铸件的具体需求选择合适的材料。
杂质含量：检测金属中的杂质含量，如非金属夹杂物、气体等。这些杂质可能影响金属的熔炼性能、流动性以及铸件的力学性能和耐腐蚀性。

物理性能：评估金属的密度、硬度、强度等物理性能，以确保其满足铸造工艺和铸件使用要求。

二、熔炼剂与辅助材料：

熔炼剂：检查熔炼剂的种类和质量，以确保其能够有效地去除金属中的杂质，提高金属的纯净度。

助熔剂：检查助熔剂的成分和性能，以确保其能够降低金属的熔点，提高金属的流动性，减少铸造缺陷。

脱氧剂与脱硫剂：检查这些辅助材料的质量，以确保其能够有效地去除金属中的氧和硫，提高铸件的质量。

三、模具材料：

材质检查：检查模具材料的种类和质量，确保其能够承受高温和高压，保证铸件的形状和尺寸精度。

热处理状态：评估模具材料的热处理状态，以确保其具有良好的强度和韧性，减少在使用过程中出现开裂或变形的风险。

此外，在原料检查过程中，还需要注意以下几点：

原料来源：确保原料来自可靠的供应商，具有稳定的质量和供应能力。

储存条件：检查原料的储存条件，避免其受到潮湿、污染等不利因素的影响。

批次管理：对原料进行批次管理，确保不同批次的原料在性能和质量上保持一致。

通过对这些原料的严格检查和控制，可以确保重力铸造加工过程中使用的原料质量可靠，从而提高铸件的质量和性能。