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铸造厂低压铸造怎么样才能预防废品的产生分析?

文章出处:新闻中心 责任编辑:东莞市剑锋机械配件有限公司 发表时间:2021-09-15
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铸造厂低压铸造怎么样才能预防废品的产生分析?低压铸造是指将模具通常放置在密封的坩埚上方,并将压缩空气引入坩埚,使熔融金属表面产生低压(0.06〜0.15MPa),从而使熔融金属从熔炉中升起。冒口管填充模具并控制凝固铸造方法。
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这种铸造方法具有良好的送料和紧凑的结构,易于铸造大型薄壁复合铸件,无冒口,金属回收率达95%。无污染,易于实现自动化。但是,设备成本高,生产效率低。因此低压铸造通常用于铸造有色合金。

在进行低压铸造时,需要向炉中添加压缩空气,熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后,炉中的压缩空气被释放,未凝固的金属从立管流回炉中。

液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造技术,所得铸件组织致密,力学性能好;工艺产量高,生产效率高。同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍;光滑清洁,可减少加工余量。

在低压铸造的操作过程中,应在使用模具之前清洁油漆。在生产周期后,油漆失效或表面不平坦,需要使用砂轮对油漆进行抛光。然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞。烘烤模具,工作温度为(360±10)℃,因此应在工作之前将模具烘烤至工作温度。

当模具加热到300℃时,喷涂油漆,并且油漆必须均匀,无流挂。设置核心并设置过程参数。低压铸造的工艺参数主要是铝水的温度,设备的加压速度和压力设定。这三个因素将影响铸件的质量,如果设置不好将导致诸如粘砂,浇铸不足和窒息等缺陷。因此,参数设置对铸造非常重要。

与传统的重力铸造相比,低压铸造可以大大提高铸件的产量,并具有较高的工作效率。由于在压力下结晶,铸件的结构致密,抗拉强度可达到200MPa以上。但是,低压铸造对设备,模具和工艺有更高的要求,粗心一点会导致成批的浪费。需要控制温度,排气和填充参数。

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