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铸造厂金属型铸件的工艺设计


  金属型铸件的工艺设计
  根据金属型铸造工艺的一些特点,为了保证铸件质量,简化金属型结构,充分发挥它的技术经济效益,首先必须对铸件的结构进行分析,并制订合理的铸件工艺。
  1 铸件结构的工艺性分析
  金属型铸造结构工艺性的好坏,是保证铸件质量,发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则:
  1)铸造结构不应阻碍出型,防碍收缩;2)厚差不能太大,以免造成各部分温差悬殊,从而引起铸件缩裂和缩松;3)限制金属型铸件的最小壁厚。
  另外,对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。
  2 铸件在金属型中的浇注位置
  铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置,冒口的补缩效果,排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下:
  1.保证金属液在充型时流功平稳,排气方便,避免液流卷气和金属被氧化;
  2. 有利于顺序凝固,补缩良好,以保证获得组织致密的铸件;
  3.型芯数目应尽量减少,安放方便、稳定、而且易于出型;
  4.有利于金属型结构简化,铸件出型方便等。
  3 铸性分型面的选择
  分型面形式一般有垂直、水平和综合分类(垂直、水平混合分型或曲面分型)三种。选择分型面的原则如下:
  1.为简化金属型结构,提高稿件精度,对形状教简单的铸件最好都布置在半型内,或大部分布置在半型内;
  2.分型面数目应尽量少,保证铸件外形美观,铸件出型和下芯方便;
  3.选择的分型面应保证设置浇冒口方便,金属充型时流动平稳,有利于型腔里的气体排出;
  4.分型面不得选在加工基准面上;
  5.尽量避免曲面分型,减少拆卸件及活决数量。
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