​影响铝合金铸造生产中质量的因素众多，这些因素贯穿于原材料准备、熔炼、铸造、后处理等各个环节，以下从原材料、熔炼工艺、铸造工艺、模具与设备、后处理工艺、环境与操作六个方面展开详细分析：
一、原材料因素
原铝锭质量：原铝锭的纯度直接影响合金的成分和性能。若原铝锭中含有过多的杂质（如铁、硅、铜等），会降低铝合金的力学性能和耐蚀性。例如，铁含量过高会导致铝合金晶粒粗大，降低强度和韧性。
回炉料管理：回炉料（如废铸件、浇冒口、切屑等）的清洁度和成分稳定性对铸件质量至关重要。若回炉料中含有油污、水分或杂质，会在熔炼过程中引入气体和夹杂物，导致铸件产生气孔、夹渣等缺陷。
中间合金与添加剂：中间合金用于调整合金成分和改善铸造性能。若中间合金成分不准确或添加量不当，会导致合金成分偏离目标值，影响铸件性能。例如，钛硼中间合金添加量不足，无法有效细化晶粒，导致铸件力学性能下降。
二、熔炼工艺因素
熔炼温度与时间：熔炼温度过高或时间过长，会导致铝合金氧化烧损严重，产生大量氧化夹杂物，同时增加气体溶解度，导致铸件产生气孔。例如，熔炼温度超过780℃时，铝合金的氧化速度显著加快。
精炼处理效果：精炼是去除熔体中气体和夹杂物的关键步骤。若精炼不彻底，铸件中会残留大量气孔和夹渣，降低力学性能和气密性。例如，采用气体精炼法时，若通气量不足或时间不够，无法有效去除氢气。
成分调整与检验：熔体成分调整不准确或检验不及时，会导致合金成分偏离目标值，影响铸件性能。例如，铜含量过高会降低铝合金的耐蚀性，硅含量过高会导致铸件热裂倾向增加。
三、铸造工艺因素
铸造方法选择：不同的铸造方法（如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等）对铸件质量有显著影响。例如，压力铸造生产效率高、尺寸精度高，但设备投资大，适合大批量生产高精度零件；砂型铸造成本低、适应性强，但表面粗糙度较高，适合单件或小批量生产。
浇注温度与速度：浇注温度过高会导致铸件收缩率增大，易产生缩松和裂纹；浇注温度过低则会导致熔体流动性差，易产生冷隔和浇不足。浇注速度过快易卷入气体，产生气孔；浇注速度过慢则会导致熔体凝固，无法充满型腔。
模具温度控制：模具温度对铸件凝固过程有重要影响。模具温度过高会导致铸件冷却缓慢，晶粒粗大，力学性能下降；模具温度过低则会导致铸件冷却过快，产生内应力，导致变形或开裂。
四、模具与设备因素
模具设计与制造：模具设计不合理（如壁厚不均、圆角半径过小）会导致铸件产生应力集中，易产生裂纹。模具制造精度不高会导致铸件尺寸偏差大，影响装配精度。例如，模具型腔表面粗糙度过高会导致铸件表面粗糙度超标。
设备精度与维护：铸造设备（如熔炼炉、压铸机、低压铸造机等）的精度和维护状况直接影响铸件质量。设备精度不足会导致熔体成分不均、浇注温度不稳定；设备维护不当会导致故障频发，影响生产连续性和铸件质量。
五、后处理工艺因素
热处理工艺：热处理是改善铸件力学性能的关键步骤。若热处理温度、时间或冷却速度控制不当，会导致铸件组织不均匀，力学性能下降。例如，固溶处理温度过高或时间过长会导致晶粒粗大；时效处理温度过低或时间不足会导致强化效果不明显。
清理与检验：清理工序（如切除浇冒口、清理飞边毛刺、表面精整等）若不彻底，会影响铸件外观质量和装配精度。检验工序（如尺寸检验、力学性能试验、无损检测等）若不严格，会导致不合格品流入市场，影响企业声誉。
六、环境与操作因素
环境湿度与温度：环境湿度过高会导致铝合金熔体吸湿，增加氢气含量，导致铸件产生气孔。环境温度过高或过低会影响熔炼和铸造设备的正常运行，影响铸件质量。
操作人员技能与素质：操作人员的技能水平和责任心直接影响铸件质量。若操作人员不熟悉工艺流程或操作不当，会导致铸件产生缺陷。例如，浇注时未按规定操作会导致熔体飞溅或卷入气体。