​翻砂铸造（砂型铸造）过程中，铸件表面容易附着砂粒、型砂残留物及氧化铁皮等杂质，影响表面质量和后续加工。下面，小型翻砂铸造厂小编解答一下关于去除这些杂质需通过多道工序配合，以下是具体方法及步骤：
一、落砂与初步清理
落砂处理
目的：敲碎或震落铸件外层的砂型，使铸件与型砂分离。
方法：
人工落砂：用锤击或撬棍敲碎砂型，适用于小型铸件。
机械落砂：通过振动落砂机或滚筒落砂机，利用振动或摩擦力使砂型脱落，效率高且减少铸件损伤。
注意：落砂后铸件表面仍可能残留少量砂粒，需进一步清理。
去除浇冒口
用切割机、气割或锤击去除铸件上的浇口、冒口及飞边，避免残留物影响后续处理。
二、表面粗清理
抛丸清理
原理：将铸件放入抛丸机，通过高速旋转的叶轮将钢丸或铁丸抛射到铸件表面，击落砂粒、氧化皮及毛刺。
优点：
清理效率高，可同时处理多个铸件。
改善铸件表面粗糙度，增强涂层附着力。
适用场景：批量生产的中大型铸件（如机床床身、汽车轮毂）。
喷砂清理
原理：用压缩空气将砂粒（如石英砂、钢砂）喷向铸件表面，通过摩擦力去除杂质。
优点：
清理精度高，适用于复杂形状铸件。
可调整砂粒粒度，控制表面粗糙度。
适用场景：精密铸件或对表面质量要求高的零件（如阀门、泵体）。
滚筒清理
原理：将铸件与磨料（如钢球、碎瓷片）一起放入滚筒中旋转，通过摩擦和撞击去除表面杂质。
优点：成本低，适用于小型铸件批量处理。
缺点：可能对铸件表面造成轻微损伤，需控制滚筒转速和时间。
三、化学清洗
酸洗处理
目的：去除铸件表面的氧化皮和锈蚀。
方法：
配制酸洗液（如盐酸+缓蚀剂），将铸件浸泡或喷淋处理。
酸洗后需用清水冲洗，并中和残留酸液（如用碱液浸泡）。
注意：
酸洗时间需严格控制，避免过度腐蚀基体。
操作人员需佩戴防护装备，防止酸液飞溅。
碱洗处理
目的：去除铸件表面的油污和有机物。
方法：用氢氧化钠溶液加热浸泡，配合超声波清洗效果更佳。
四、精细清理与后处理
手工打磨
工具：砂纸、钢丝刷、角磨机等。
适用场景：局部残留杂质或对表面质量要求极高的区域（如密封面、配合面）。
注意：需控制打磨力度，避免改变铸件尺寸。
振动光饰
原理：将铸件与磨料（如陶瓷颗粒）一起放入振动容器中，通过振动摩擦去除微小砂粒和毛刺。
优点：表面光洁度高，适用于精密零件。
涂装前处理
步骤：磷化处理→喷涂底漆→烘干。
目的：形成保护层，防止铸件生锈，同时提升涂层附着力。
五、质量检验
目视检查：检查铸件表面是否无砂粒、氧化皮残留。
渗透检测：对关键部位进行荧光渗透或磁粉检测，确保无裂纹等缺陷。
尺寸测量：确认清理过程未导致铸件变形或尺寸超差。
六、注意事项
安全防护：抛丸、喷砂等工序需在密闭环境中进行，操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和防护服。
环保处理：清理产生的废砂、废液需分类回收，避免污染环境。
工艺优化：根据铸件材质、形状和精度要求，选择合适的清理方法组合（如抛丸+酸洗+手工打磨）。
通过以上步骤，可有效去除翻砂铸造铸件表面的砂粒和杂质，确保铸件质量符合后续加工或使用要求。