​在翻砂铸造生产过程中，废砂的解决主要依赖废砂再生技术，该技术通过物理或化学方法将废砂转化为可重复使用的再生砂，既降低成本又减少环境污染。以下是具体解决措施：
一、废砂再生技术原理
废砂再生技术通过破碎、磁选、筛分等物理处理流程，去除废砂中的杂质和残留粘结剂，恢复其性能，使其能够重新用于铸造生产。这一过程中，可能涉及以下关键步骤：

破碎：将大块的废砂破碎成较小的颗粒，便于后续处理。
磁选：利用磁性材料去除废砂中的金属杂质，如铁屑等。
筛分：通过筛分设备将废砂按粒度大小进行分级，去除不符合要求的颗粒。
其他处理：根据废砂的类型和再生要求，可能还需要进行焙烧、研磨、清洗等处理，以进一步去除残留粘结剂和杂质，提高再生砂的质量。
二、废砂再生技术的优势
降低成本：再生砂可以替代新砂使用，减少新砂的采购量，从而降低生产成本。
减少环境污染：废砂再生技术可以减少废砂的排放，降低对土壤和水资源的污染。
提高铸件质量：再生砂经过处理后，其性能可以得到改善，如降低热膨胀、减少铸件出气孔和脉纹等，从而提高铸件质量。
三、政策推动与行业标准
政策推动：政府出台了一系列环保政策，鼓励铸造企业采用废砂再生技术，减少废砂排放。例如，要求铸造企业建立废砂再生系统并配套环保设施，再生砂回用率不得低于95%，细砂固废需委托有资质单位处理。
行业标准：为了规范废砂再生技术的应用，相关部门制定了行业标准和技术规范，对废砂再生技术的工艺流程、设备选型、操作规范等方面进行了明确规定。