​铸铝加工过程中出现尺寸不稳定的问题，可能由多种因素导致。以下是一些建议的解决方案：

1、优化加工工艺：
确保基本加工工艺的合理性，如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”等基本原则。
尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，特别是在加工铝件时，应选用合适的切削参数和刀具，以避免铝件因铁屑的影响而产生加工误差。
2、调整切削参数：
仔细调整切削速度、进给量和切削深度，以及刀具补偿等要素，以充分发挥刀具的切削性能，同时确保加工质量和刀具磨损的平衡。
在数控车床中，要注意刀头磨损补偿等要素的设定。

3、提高编程精度：
在手工编程中，应尽量避免计算误差，尽管现在大部分生产采用自动编程，但手工编程的部分仍需仔细核对。

4、优化模具设计和制作：
选择正确的取模方法和方向，以防止取模样时变形。
在取模前，应确保模样充分冷却和发泡终止，以获得尺寸稳定的模样。
控制好涂料涂层的厚度，避免因涂料厚度影响模样尺寸。
控制珠粒的大小，使珠粒尺寸尽量一致，以方便控制收缩量。

5、高速切削下的特殊处理：
在高速切削时，为确保尺寸稳定，零件自身应具有良好的刚性。
选择短刀作为切削工具。
使用内冷U钻进行镗孔加工。
主轴转速必须与进给匹配，避开设备与零件的共振区。

6、针对铝件粘刀问题的处理：
使用铝合金刀片进行加工。
选择前角较大的刀片，并减小刀尖圆角，以减小刀具与零件的接触面积。
通过转速与进给量的匹配，用切削力换算得出理论参考值。
确保足够的冷却。

7、设备维护和检查：
定期对加工设备进行维护和检查，确保设备精度和稳定性，避免因设备问题导致的尺寸不稳定。

8、使用好的检测手段：
采用好的检测仪器和方法，对加工过程中的尺寸进行实时监控和反馈，及时发现并解决问题。