​重力铸造在生产过程中的质量检查和抽检是非常重要的环节，它们对于确保产品质量、减少缺陷、提高生产效率都起到至关重要的作用。下面是对重力铸造在生产过程中的质量检查和抽检的讲解：

1、质量检查：

在重力铸造生产过程中，质量检查是一个持续的过程。它涉及到对原材料、模具、铸造设备、生产工艺等各个方面的检查。
首先，要确保使用的原材料符合规范要求，没有杂质和缺陷。

其次，对模具进行检查，确保模具的尺寸精度、表面光洁度等符合要求。此外，还需要对铸造设备进行检查，确保设备正常运行，没有故障和隐患。

还要对生产工艺进行检查，确保各个工艺参数控制在合适的范围内，以保证产品质量的稳定性。

2、抽检：

抽检是在生产过程中对产品进行随机抽样检查的方法。它可以帮助发现产品中的潜在问题，及时采取措施防止问题扩大。在重力铸造中，抽检通常包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等。

外观检查主要是检查铸件表面是否有裂纹、气孔、夹杂等缺陷。尺寸测量是对铸件的尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。化学成分分析是通过对铸件进行化学试验，确定其成分是否符合规范要求。力学性能试验是对铸件进行拉伸、压缩、弯曲等试验，评估其力学性能是否满足使用要求。

需要注意的是，质量检查和抽检应该由专业的质检人员进行，他们应该具备丰富的经验和专业知识，能够准确判断产品质量是否存在问题。同时，对于发现的问题，应该及时采取措施进行整改，避免问题扩大和影响产品质量。