​翻砂铸造（又称砂型铸造）是一种历史悠久且应用广泛的金属铸造工艺，通过将熔融金属浇注入用型砂制成的铸型（砂型）中，待金属冷却凝固后，破坏砂型取出铸件，实现复杂形状金属零件的批量或定制化生产。那么，下面翻砂铸造厂家小编告诉大家翻砂铸造作为传统工艺，有明确的优势和适用边界，选择时需结合零件需求权衡：
1. 优点
成本低：原材料（型砂、普通金属）易获取，模样制作简单（中小批量可用木材），设备投资少（粘土砂生产线仅需震实台、熔炉，投资百万级即可）；
工艺灵活：可生产复杂形状零件（如带孔洞、曲面的零件），尺寸范围广（从几克的小零件到数百吨的大型铸件），材质适配性强（铸铁、铸钢、铝合金、铜合金均可）；
批量适应性好：既能满足小批量定制（如 10-100 件，用木质模样 + 粘土砂），也能实现大批量生产（如 10 万件以上，用金属模样 + 树脂砂自动化生产线）；
环保性可优化：粘土砂可循环回用（回用率 80% 以上），树脂砂通过旧砂再生技术（高温焙烧）可降低固废排放，符合环保要求。
2. 缺点
精度较低：铸件尺寸精度通常为 CT11-CT13 级（树脂砂可提升至 CT9-CT10 级），表面粗糙度 Ra≥6.3μm，需后续机加工（如铣削、钻孔）才能达到精密零件要求；
生产周期较长：制模、制砂型、冷却等环节耗时，中小批量零件生产周期约 1-2 周，大型铸件需 1 个月以上；
劳动强度较高：传统粘土砂铸造依赖人工操作（如手工制砂型、清理铸件），自动化程度低（需额外投入自动化设备提升效率）；
缺陷风险：易产生砂眼（型砂残留）、气孔（气体未排出）、缩孔（冒口设计不合理）等缺陷，废品率通常为 5%-10%（复杂件可达 15%）。