​东莞铝合金铸造厂家在铝合金铸造过程中，氧化夹渣是常见的缺陷之一，主要由熔炼和浇注过程中金属液与空气接触氧化，以及炉料不洁、熔剂使用不当等因素导致。以下是解决氧化夹渣问题的详细方案：
一、优化炉料管理
严格筛选炉料：
确保炉料清洁，无油污、锈蚀、泥沙等杂质。
避免使用过多回炉料，若需使用，应进行严格的分类、挑选、清洗和破碎处理，以去除有害杂质并确保成分稳定性。
限制使用含铁量高的废铝，因为铁在铝合金中易形成硬脆的金属间化合物，不仅降低合金的力学性能，还可能增加氧化夹渣的形成。
合理搭配炉料：
根据铝合金的牌号和性能要求，合理搭配原铝锭、中间合金和回炉料的比例。
确保炉料中的化学成分符合工艺要求，避免因成分偏差导致氧化夹渣。
二、改进熔炼工艺
控制熔炼温度和时间：
熔炼温度应控制在适宜的范围内，避免过高导致金属液过度氧化。
缩短熔炼时间，减少金属液与空气的接触时间，从而降低氧化夹渣的形成。
使用熔剂和覆盖剂：
在熔炼过程中加入适量的熔剂，如氯化钠、氯化钾等，以去除金属液中的杂质和氧化物。
使用覆盖剂（如木炭粉、玻璃粉等）覆盖在金属液表面，形成一层保护层，防止空气与金属液直接接触，减少氧化。
加强搅拌和扒渣：
在熔炼过程中定期搅拌金属液，使成分均匀，同时促进杂质和氧化物的上浮。
及时扒除金属液表面的浮渣，避免其卷入金属液中形成夹渣。
三、优化浇注系统设计
合理设计浇口和冒口：
浇口应设计得足够大，以确保金属液能顺利流入型腔，减少涡流和湍流，从而降低氧化夹渣的形成。
冒口应设置在铸件的关键部位，以补偿金属液的收缩，同时起到排气和集渣的作用。
采用过滤技术：
在浇注系统中设置过滤网或过滤器，以过滤掉金属液中的杂质和氧化物，减少氧化夹渣进入型腔。
四、控制浇注过程
平稳浇注：
浇注时应保持平稳，避免金属液溅出或产生涡流，从而减少氧化夹渣的形成。
控制浇注速度，避免过快导致金属液冲击型腔壁或产生湍流。
注意挡渣：
在浇注过程中使用挡渣板或挡渣棒等工具，阻止浮渣进入型腔。
五、精炼后处理
精炼处理：
在熔炼结束后，对金属液进行精炼处理，如通入氮气或氩气进行除气处理，同时加入精炼剂去除杂质和氧化物。
精炼后应静置一定时间，使杂质和氧化物充分上浮并扒除。
变质处理：
对某些铝合金进行变质处理，如加入钠、锶等变质剂，以细化晶粒并改善合金的力学性能，同时也有助于减少氧化夹渣的形成。
六、加强现场管理
保持车间清洁：
定期清理车间地面和设备上的灰尘、油污等杂质，减少空气中的灰尘含量，从而降低氧化夹渣的形成。
培训操作人员：
对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和质量意识，确保熔炼和浇注过程的规范性和准确性。