​铝合金铸造是指将铝合金材料（如铝硅合金、铝镁合金等）加热至液态后，通过浇注、压铸、挤压等工艺方法，使其充满预先设计好的模具型腔，并在冷却凝固后形成所需形状和尺寸的金属构件的过程。那么，铝合金铸造厂在铝合金铸造浇注过程中，为确保铸件质量，需注意以下关键事项：
一、浇注前准备
设备与工具检查：
确保浇包、挡渣钩等工具完好无损，无裂纹或变形。
对已使用过的浇包进行清理和修补，内表面涂覆耐火材料，并进行烘干处理，以免降低铁液温度及引起铁液飞溅。
检查浇注系统的设计是否合理，包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等，确保金属液能够平稳、顺畅地流入铸型。
模具与铸型准备：
模具需预热至适当温度（如200-300℃），以避免热冲击导致的模具损坏或铸件缺陷。
检查铸型是否紧固，特别是对于大型铸件，需使用压铁或卡子、螺栓等紧固装置，以防出现抬箱或跑火缺陷。
在铸型中安放好金属浇口杯，确保浇注时金属液能够准确、稳定地流入铸型。
铝液准备：
控制铝液温度在适宜范围内（如700-750℃），过高会导致氧化，过低则影响流动性。
对铝液进行精炼处理，去除气体和杂质，提高铝液的纯净度。
根据需要添加适量的合金元素（如硅、镁等），以改善铸件的性能。
二、浇注过程控制
浇注温度与速度：
根据合金种类、铸件大小及壁厚确定合适的浇注温度。对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度可稍高；对于形状较简单的厚壁铸件，浇注温度可稍低。
浇注速度要适中且不能中断。过快会产生沙眼或气孔；过慢会造成铸件浇不足、冷隔。对于形状复杂和薄壁铸件，浇注速度可适当快些；对于厚壁铸件，可按慢-快-慢的原则浇注。
浇注操作：
浇注时，浇包咀与浇口的距离应尽可能靠近，以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化。
保持外浇口始终充满铁液，防止熔渣和气体进入铸型。
浇注过程中应扒净浇包的渣子，避免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。
对于大型铸件，应及时将铸型中逸出的气体点燃，以防有害气体污染空气。
排气与补缩：
合理设置排气通道，确保铸型中的气体能够顺利排出。
在铸件的关键部位设置冒口或补缩系统，确保铸件凝固时能够充分补缩，减少缩孔和疏松等缺陷。
三、浇注后处理
铸件冷却与落砂：
铸件凝固后，让其自由收缩一段时间再卸去压铁或松开紧固装置，避免产生裂纹。
落砂应在铸件充分冷却后进行，过早会使铸件冷却太快，表面易产生硬化或裂纹等缺陷。
铸件清理与检验：
落砂后的铸件需进行清理，包括切除浇冒口、清除砂心及铸件表面粘砂、飞边、毛刺和氧化皮等。
对铸件进行质量检验，合格的铸件验收后入库；个别有不太严重缺陷的铸件经修补后仍可作次品使用；缺陷严重或缺陷出现在铸件重要部位的则成为废品。