​铝件铸造是一种将液态铝或铝合金浇注到预先制备好的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状和性能铝制零件或毛坯的工艺方法。那么，下面铝件铸造厂家小编总结一下铝件铸造生产中应避免以下瑕疵以保证铸件质量：
气孔与疏松
气孔：气体在铝液凝固过程中来不及逸出而在铸件内部或表面形成的空洞。其形成原因包括铝液熔炼时吸气过多、铸型透气性差、浇注系统设计不合理等。气孔会降低铸件的致密性和力学性能，导致其在承受压力时容易发生渗漏。
疏松：铸件在凝固过程中，由于收缩得不到充分的液态金属补充而形成的细小孔隙。通常出现在铸件的厚大部位、热节处。疏松会使铸件的强度和韧性下降，影响其耐压性能和加工性能。
夹杂物
氧化夹杂物：铝液在熔炼和浇注过程中与空气接触，容易发生氧化反应生成氧化铝等氧化物，这些氧化物若未及时去除，会混入铝液中形成夹杂物。氧化夹杂物会破坏铝件的连续性，降低其力学性能和耐腐蚀性，还可能导致铸件表面出现砂眼、气孔等缺陷。
熔剂夹杂物：在铝液熔炼过程中，为了去除杂质和气体，通常会加入一些熔剂。如果熔剂选择不当或使用量过多，以及在浇注过程中熔剂未充分上浮分离，就会造成熔剂夹杂物混入铸件中。熔剂夹杂物会影响铸件的外观质量和内部性能，降低其加工性能和耐磨损性能。
缩孔与缩松
缩孔：铝件在凝固过程中，由于液态金属的收缩大于固态金属的收缩，在铸件最后凝固的部位会形成集中的孔洞，称为缩孔。缩孔通常出现在铸件的厚大部位、冒口附近等。缩孔的存在会严重降低铸件的力学性能和致密性，使铸件在承受压力或冲击载荷时容易发生破裂。
缩松：缩松是分散在铸件内部的微小缩孔，肉眼难以察觉，需通过金相分析或射线检测等手段才能发现。缩松会使铸件的组织不致密，降低其强度、韧性和耐压性能，同时还会影响铸件的耐腐蚀性和加工性能。
裂纹
热裂纹：在铝件凝固后期，由于铸件内部存在较大的热应力，当热应力超过铝的强度极限时，就会在铸件的薄弱部位产生裂纹，称为热裂纹。热裂纹通常呈现出不规则的形状，表面有氧化色。热裂纹会严重降低铸件的力学性能和可靠性，使铸件在使用过程中容易发生断裂。
冷裂纹：冷裂纹是在铸件冷却到室温后，由于受到铸造应力、机械应力或环境应力等作用而产生的裂纹。冷裂纹一般较为细小，呈直线状，表面较为光洁。冷裂纹会使铸件的强度和韧性大幅下降，严重影响其使用寿命。
表面粗糙与砂眼
表面粗糙：由于铸型表面粗糙度值高、造型材料性能差、浇注温度过高或过低等原因，导致铸件表面不光滑，有明显的凹凸不平或粘砂现象。表面粗糙会影响铸件的外观质量和尺寸精度，增加后续加工的工作量和成本，同时还可能影响铸件的装配性能和使用性能。
砂眼：在铸件表面或内部形成的孔洞，孔洞内填充有型砂。主要是由于造型过程中型砂紧实度不够、砂型损坏或浇注系统设计不合理，导致型砂被金属液冲刷进入铸件内部而形成的。砂眼会降低铸件的致密性和力学性能，影响其外观质量和加工性能。