​铝件重力铸造是指在重力作用下将熔融铝液浇入铸型，经冷却凝固获得铝铸件的工艺，具有设备简单、成本低、适合复杂结构件生产等特点。那么，下面小编讲解一下铝件重力铸造的工艺流程：
1. 铸型制备
砂型铸造（常用）：
型砂配方：石英砂（SiO₂≥90%）+ 膨润土（8%~12%）+ 水（4%~6%），强度不足时添加煤粉（1%~2%）防粘砂。
模具材料：木质（小批量）或铸铁（大批量），拔模斜度设为 1°~3°，圆角 R≥3mm 防止砂型崩裂。
金属型铸造（适用于批量生产）：
模具材料：H13 模具钢（淬火硬度 48~52HRC），内壁喷涂氧化铝基脱模剂（厚度 50~100μm），预热温度 150~250℃防止铝液激冷。
2. 铝液熔炼与浇注
炉料配比：
纯铝锭（≥99.7%）+ 合金元素（如 Si 7%~12%、Mg 0.3%~0.8% 用于 ZL102 铝合金），回炉料占比≤30%（避免 Fe 含量超标导致脆性）。
熔炼控制：
设备：电阻炉或燃油炉，熔炼温度 720~780℃（Al-Si 系合金取下限，Al-Mg 系取上限）。
精炼除气：加入 C2Cl6（用量 0.5~1kg / 吨铝液）或通入 Ar 气（流量 0.1~0.3m³/h），搅拌 5~10 分钟去除 H₂（溶解度从 0.6ml/100g 降至 0.1ml/100g 以下）。
浇注工艺：
采用底注式浇注系统（内浇道截面积≥20mm²），浇注速度控制在 5~10kg/s，液流呈连续柱状（避免卷入空气），浇注温度比液相线高 50~80℃（如 ZL101A 合金浇注温度 730~760℃）。
3. 冷却与脱模
砂型铸造：
开箱时间根据铸件厚度确定（如 10mm 壁厚需冷却 30 分钟），过早开箱易导致铸件变形，过晚则砂型黏附难清理。
金属型铸造：
模具通水冷却（水温≤30℃），冷却速率控制在 5~10℃/s，铸件温度降至 150℃以下脱模，防止脱模时拉伤（可使用顶杆机构，顶杆截面积≥5mm²）。