​翻砂铸造是一种传统的铸造工艺，也被称为砂型铸造。那么，下面由小型翻砂铸造厂小编科普一下小型翻砂铸造生产过程中，在造型、熔炼、浇注等环节都有需要注意的事项，以下进行详细介绍：
造型材料的选择和处理
材料选择：根据铸件的要求选择合适的型砂和粘结剂。一般来说，普通铸铁件可选用黏土砂，对于一些精度要求较高、表面质量要求好的铸件，可以选择树脂砂。
材料处理：型砂要经过筛选、混制等处理，保证其粒度均匀、透气性良好、湿强度和干强度满足要求。新砂使用前要进行烘干处理，去除水分，防止在铸造过程中产生气孔等缺陷。旧砂回用前需经过磁选、破碎、筛分等工序，去除其中的铁块、砂团等杂质，并补充适量的新砂和粘结剂，以恢复其性能。
模型制作与造型
模型精度：模型的尺寸精度和表面质量直接影响铸件的质量。模型的尺寸应考虑铸件的收缩率，一般铸铁件的收缩率在 1% - 2% 左右，铸铝件的收缩率在 1.2% - 1.8% 左右。模型表面应光滑，无明显的缺陷，以保证铸型的表面质量。
造型操作：造型时要注意紧实度的控制，紧实度不均匀会导致铸件出现砂眼、气孔等缺陷。对于一些复杂的铸件，可能需要采用分模造型、活块造型等方法，要确保模型的组装和拆卸方便，避免在起模过程中损坏铸型。同时，要合理设置浇冒口系统，保证金属液能够平稳地充型，并能有效地进行补缩。
熔炼过程
原材料质量：投入熔炉的金属材料要保证纯度和质量，去除杂质和油污等。例如，在熔炼铸铁时，要严格控制生铁、废钢、回炉料等的比例和质量，避免因原材料问题导致铸件性能不合格。
熔炼温度和时间：不同的金属材料有不同的熔炼温度和时间要求。以铸铁为例，一般熔炼温度要达到 1450 - 1550℃，熔炼时间根据炉型和炉料量而定，一般在 2 - 4 小时左右。温度过高或过低、时间过长或过短都会影响金属液的质量，如温度过高会导致金属液吸气过多，时间过长会使合金元素烧损严重。
炉前检验：在熔炼过程中，要进行炉前检验，如通过观察金属液的颜色、流动性等初步判断其质量，还可以采用光谱分析等方法检测金属液的化学成分，及时调整合金成分，确保符合铸件的要求。
浇注环节
浇注温度：合适的浇注温度是保证铸件质量的关键因素之一。一般来说，铸铁件的浇注温度在 1300 - 1400℃左右，铸铝件的浇注温度在 680 - 750℃左右。浇注温度过高，会增加铸件的收缩、吸气和氧化等缺陷；浇注温度过低，金属液流动性差，容易产生浇不足、冷隔等缺陷。
浇注速度：浇注速度要根据铸件的结构和尺寸合理控制。对于薄壁铸件，需要较快的浇注速度，以保证金属液能够充满铸型；对于厚壁铸件，则要适当控制浇注速度，避免金属液冲坏铸型或产生过大的冲击力。
铸件的清理与后处理
清理：铸件冷却后要进行清理，去除表面的型砂、毛刺、飞边等。清理方法有手工清理、抛丸清理等。手工清理适用于一些小型、复杂的铸件，抛丸清理则效率较高，适用于批量生产的铸件。
后处理：根据铸件的要求，可能需要进行热处理、表面处理等后处理工序。例如，一些铸铁件需要进行退火处理，以消除内应力，提高铸件的强度和韧性；一些铸铝件需要进行阳极氧化处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
此外，小型翻砂铸造生产过程中，还需注意生产环境的安全和卫生，加强设备的维护与管理，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行，以提高生产效率和产品质量，减少安全事故的发生。