​重力铸造是一种利用金属液自身重力填充模具型腔并冷却凝固成型的铸造工艺，广泛应用于铝、铜、铁等金属铸件的生产，尤其适合形状相对简单、壁厚均匀、对内部质量要求较高的零件。接下来，重力铸造厂家小编给大家介绍一下相关内容：
1、基本原理
金属原材料（如铝合金锭）在熔炉中加热至熔融状态（铝液约 650-700℃），通过浇口将金属液沿模具型腔自然流动填充，依靠自身重力充满型腔，经冷却凝固后开模取出铸件，后续经清理、加工（如去毛刺、机加工）成为成品。
2、主要分类
砂型重力铸造：模具为砂型（石英砂 + 粘结剂制成），成本低、适应性强（可生产大型复杂件），但砂型一次性使用，生产效率低，铸件表面粗糙（Ra12.5-25μm），适合小批量或大型铸件（如机床床身、大型阀体）。
金属型重力铸造：模具为金属材质（常用铸铁、铸钢或耐热钢），可重复使用（寿命数千至数万次），铸件尺寸精度高（IT12-IT14）、表面光滑（Ra6.3-12.5μm），生产效率高于砂型铸造，适合中批量生产（如铝合金轮毂、水泵壳体）。