​铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。接下来，精密铸铝厂小编给大家介绍一下关于精密铸铝生产时内部易产生气孔的原因主要有以下几方面：
气体侵入
模具排气不良：如果模具的排气通道不畅或设计结构不良，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，就会被铝合金液流卷入，在铸件内部形成气孔。这种气孔的内壁通常呈铝与空气氧化的氧化色。
压射速度过快：充型速度过快，会使型腔中的气体不能及时平稳地挤出，而被铝合金液流卷入其中，形成气孔。这种气孔往往在工件表面之下，呈梨形或椭圆状，在zui后凝固处较多且较大。
脱模剂使用不当：脱模剂若使用过量或质量不佳，含有大量有机物，在高温下分解会产生气体。这些气体若不能及时排出，就会在铸件内部形成气孔。同时，脱模剂在模具表面分布不均匀，也会在局部形成气膜，阻碍金属液的充填，导致气体残留。
铝合金熔炼过程吸气
熔炼温度过高或保温时间过长：铝合金在熔炼过程中会与空气中的氧气、水蒸气等发生反应，吸收大量气体。如果熔炼温度过高、保温时间过长，会加剧气体的吸收。特别是氢气，在铝合金凝固过程中，氢的溶解度降低，会以气泡的形式析出，形成气孔。
熔炼设备密封性不好：熔炼设备密封性差，会使外界空气大量进入熔炉，增加铝合金液的吸气量，导致铸件内部产生气孔。
原材料潮湿：如果铝合金锭或其他添加的合金元素等原材料储存环境湿度高，吸湿后会加大熔炼精炼工序氢含量超标的风险，进而在铸件凝固时产生气孔。
合金凝固析出气体
精炼除气质量不良：精炼的目的是除去铝合金液中的氢和氧化夹杂物，如果精炼效果较差，铝液中的氢含量就会较高，在凝固过程中，过量的氢从铝液中析出后无法顺利排出铸件，从而形成气孔。这种气孔内壁灰亮，不如因空气卷入形成的气孔光滑。
浇注时间过长：浇注过程中，铝液与空气接触时间过长，会不断吸气。如果浇注时间过长，铝液中的氢含量会增加，凝固时析出的氢也会增多，容易在铸件内部形成气孔。