​翻砂铸造（砂型铸造）作为传统铸造工艺，虽在工业生产中应用广泛，但由于其原料处理、熔炼、砂型制作及废弃物处理等环节的特性，对环境存在多方面影响，主要涉及大气污染、水污染、固废污染及噪声污染等，具体如下：
一、大气污染：排放有害气体与粉尘
熔炼过程的废气排放
金属熔炼（如冲天炉熔铸铁、电弧炉熔钢）时，燃料燃烧（焦炭、煤粉）和金属氧化会产生大量污染物：
颗粒物（PM2.5、PM10）：焦炭燃烧产生的烟尘、金属氧化物粉尘（如氧化铁、氧化锌），长期吸入会导致呼吸道疾病。
有害气体：二氧化硫（SO₂，燃料含硫时产生，导致酸雨）、氮氧化物（NOₓ，高温下氮气与氧气反应生成，刺激呼吸道）、一氧化碳（CO，不完全燃烧产物，有毒性）。
挥发性有机物（VOCs）：使用树脂砂（如酚醛树脂、呋喃树脂）时，树脂受热分解会释放甲醛、苯酚等，具有刺激性和毒性，长期接触可能致癌。
砂型处理与落砂粉尘
型砂混制、砂型紧实、落砂（打碎砂型取出铸件）过程中，石英砂、黏土等颗粒物会大量飘散，形成粉尘污染，其中游离二氧化硅（石英砂主要成分） 若被吸入，可能引发矽肺病（职业病）。
手工操作或设备密封不良时，车间粉尘浓度可达 50-200mg/m³（远超国家标准限值 4mg/m³），对操作人员危害极大。
二、水污染：含污染物的废水排放
砂型与砂芯处理废水
黏土砂混制需加水调节湿度，多余水分或清洗设备产生的废水含悬浮物（砂粒、黏土） 和微量重金属（如铸件残留的铁、铜离子），若直接排放会导致水体浑浊、土壤板结。
使用水玻璃砂（硅酸钠为粘结剂）时，砂型再生过程需用水冲洗，废水含高浓度硅酸盐，会使水体 pH 值升高（碱性增强），破坏水生生态。
冷却与清洗废水
熔炼炉冷却、铸件淬火（如铸钢件）产生的废水，可能混入油污（设备润滑泄漏）和金属碎屑，若未经处理排放，会造成水体富营养化或重金属累积。
三、固体废弃物：难以降解的废渣与废砂
废砂与废型砂
砂型为一次性使用（多数砂型浇注后溃散，无法重复利用），产生大量废砂，其中：
黏土砂废砂含少量黏土，若随意堆放，砂粒会随风飘散形成二次扬尘；
树脂砂、水玻璃砂废砂因含残留粘结剂（树脂、硅酸钠），难以自然降解，且可能渗出有害物质（如甲醛、钠盐）污染土壤。
熔炼废渣与铸件废料
熔炼过程产生的炉渣（金属氧化物、未熔化杂质），若含重金属（如铅、铬），随意填埋会污染土壤和地下水。
铸件清理过程中产生的浇道、冒口废料及打磨碎屑，若分类不当，可能造成资源浪费（可回收重熔）或重金属扩散。
四、噪声污染：设备运行与操作噪声
造型与紧实设备：震实台、压实机工作时产生高频振动噪声（80-100 分贝），长期暴露会导致听力下降、神经衰弱。
熔炼与浇注：冲天炉鼓风、金属液浇注时的飞溅声（75-90 分贝），以及落砂机破碎砂型的撞击声（90-110 分贝），均超过工业场所噪声限值（85 分贝）。
五、土壤污染：重金属与化学物质累积
废砂、炉渣露天堆放时，其中的重金属（如锌、铅、镉）和化学残留（树脂分解物、阻燃剂）会随雨水渗透到土壤中，导致土壤理化性质改变，影响植物生长，甚至通过农作物进入食物链。
铸件酸洗（去除表面氧化皮）使用的酸液（如盐酸、硫酸）若泄漏，会酸化土壤，破坏土壤微生物环境。
六、环境影响的差异化因素
不同工艺环节和材料对环境的影响程度不同：
树脂砂铸造：VOCs 和甲醛排放较严重，需重点控制废气处理；
冲天炉熔炼：烟尘和 SO₂排放远高于电炉，污染更突出；
小规模作坊式生产：因缺乏环保设备，粉尘、废水、噪声污染往往比规模化工厂更严重。