​砂铸铝是一种以砂型为模具的铝合金铸造工艺，属于重力铸造的一种。其原理是将熔融的铝合金浇入砂型型腔，经冷却凝固后获得所需形状的零件。砂铸铝工艺成本低、灵活性高，适合中小批量生产及复杂结构零件的铸造，广泛应用于汽车零部件、机械配件、建筑五金、航空航天等领域。以下介绍制作流程：
1. 模具制备
砂型类型：
黏土砂型：以黏土为粘结剂，与原砂、水混合制成，成本低但强度较低，适用于简单零件。
树脂砂型：使用树脂（如呋喃树脂、酚醛树脂）作为粘结剂，强度高、尺寸精度好，适合复杂铸件。
消失模（实型铸造）：用泡沫塑料制作模型，埋入砂型后直接浇铸，模型汽化消失，适用于无分型面的复杂零件。
制模步骤：
设计并制作木模 / 金属模（需预留收缩量，铝合金收缩率约为 0.8%~1.2%）；
将模具放入砂箱，填入型砂并紧实，形成上下砂型；
开设浇冒口系统（浇口、冒口、排气道），确保铝液平稳充型和补缩。
2. 铝合金熔炼
常用铝合金牌号：
铸造铝合金：如 ZL101（Al-Si 系）、ZL104（Al-Si-Mg 系）、ZL201（Al-Cu 系），具有良好的铸造性能和力学性能。
杂质控制：严格控制 Fe、Si、Cu 等元素含量，避免产生脆性相（如 FeAl₃）或降低耐腐蚀性。
熔炼要点：
炉料（铝锭、回炉料）预热去除水分，防止氢气吸入；
熔融状态下加入精炼剂（如六氯乙烷、C₂Cl₆），搅拌除气除渣；
温度控制：浇注温度一般为 680~750℃，温度过高易吸气和氧化，过低易产生冷隔、浇不足。
3. 浇铸与冷却
浇铸操作：
平稳缓慢浇入铝液，避免卷入空气或冲刷砂型；
浇口杯需保持充满状态，防止熔渣进入型腔。
冷却方式：
自然冷却：砂型保温性好，适合厚壁零件，冷却速度慢，晶粒较粗大；
强制冷却：在砂型中预埋金属冷铁，加速局部冷却，细化晶粒，减少缩孔。
4. 落砂与后处理
落砂：待铸件冷却至室温后，去除砂型，取出铸件。
后处理：
清理：切除浇冒口，喷砂或抛丸去除表面粘砂和氧化皮；
热处理：根据需求进行时效处理（如 T4 固溶 + 自然时效、T6 固溶 + 人工时效），提高强度和硬度；
机加工：对装配面、孔等部位进行切削加工，达到尺寸精度要求；
表面处理：阳极氧化、喷漆、电镀等，提升耐腐蚀性和外观质量。