​铸铝是一种以铝为主要原料，通过铸造工艺（将熔融的铝或铝合金倒入模具中冷却成型）生产金属制品的技术，兼具铝的轻量化、耐腐蚀特性和铸造工艺的灵活性，在工业制造、汽车、家居等领域应用广泛。那么，惠州铸铝厂根据不同铸造工艺适用于不同精度、批量和成本需求，主流工艺如下：
1. 砂型铸造（zui基础、成本zui低）
工艺原理：用砂型（石英砂 + 粘结剂）做模具，将铝液倒入砂型型腔，冷却后取出铸件，砂型可一次性使用（也可重复使用简易砂型）。
优势：模具成本低（砂材便宜），可生产大型铸件（如发动机缸体、机床底座），适合小批量、多品种生产。
劣势：铸件表面粗糙（可能有砂眼），尺寸精度低（误差 ±1mm 以上），需后续打磨加工。
适用场景：对精度要求不高的大型零件（如农机配件、重型机械底座）。
2. 金属型铸造（永久型铸造，精度更高）
工艺原理：用金属模具（铸铁或钢）替代砂型，模具可重复使用数百至数千次，铝液在金属型中快速冷却，铸件组织更致密。
优势：铸件表面光滑（粗糙度 Ra3.2~12.5μm），尺寸精度高（误差 ±0.5mm 以内），力学性能优于砂型铸件。
劣势：金属模具成本高（适合大批量生产），复杂形状铸件易出现浇不足（金属型散热快）。
适用场景：中小尺寸、批量大的零件（如汽车轮毂、摩托车缸盖）。
3. 压铸（高压铸造，效率最高）
工艺原理：在高压（5~150MPa）下将铝液高速压入金属型，快速成型（单个周期仅几秒至几十秒）。
优势：生产效率极高（适合量产），铸件尺寸精度极高（误差 ±0.1~0.3mm），可直接铸造出螺纹、花纹等细节，无需大量后续加工。
劣势：模具成本高（需承受高压，模具材质要求高），铸件易产生气孔（高压下卷入气体），不适合厚壁件（厚处易缩松）。
适用场景：薄壁、复杂、大批量的精密零件（如手机中框、笔记本电脑外壳、汽车变速箱壳体）。
4. 低压铸造（兼顾质量与效率）
工艺原理：通过低压（0.02~0.15MPa）将铝液平稳压入模具，充型均匀，减少气孔和缩松。
优势：铸件致密度高（适合受力部件），可生产中等复杂度零件，模具寿命较长。
劣势：生产效率低于压铸，成本高于砂型铸造。
适用场景：要求高强度的零件（如汽车轮毂、航空配件）。