​翻砂铸造（又称 “砂型铸造”）是一种以型砂为模具材料，通过将熔融金属倒入砂型型腔中，冷却后获得铸件的传统铸造工艺。其核心优势是成本低、灵活性强，能适应从简单到复杂、从小批量到大规模的各类铸件需求。下面，小编讲解一下惠州翻砂铸造的优势和局限性：
1、核心优势：
灵活性极强
可铸造几乎任何材质（铸铁、铸钢、铝、铜、锌合金等）；
可适应从几克（小零件）到数十吨（大型机床底座）的铸件；
能生产复杂形状（带内腔、凹槽、花纹的零件），无需后续焊接拼接。
成本低廉
型砂原料（石英砂）丰富、价格低；
模具（模样）可采用木材、塑料（小批量生产时成本远低于金属模具）；
工艺简单，设备投入少（小型作坊可用手工翻砂，大型工厂可自动化生产）。
适用性广
不受生产批量限制：小到几件（定制零件），大到百万件（汽车配件）均可生产；
对铸件尺寸公差要求不极致时（一般精度 IT11-15 级），性价比最高。
2、局限性：
铸件精度较低
型砂在金属液冲击和冷却时会轻微变形，铸件尺寸公差通常在 ±1mm（复杂件更大），表面粗糙度 Ra50-12.5μm（需后续机加工提升精度）。
生产效率较低
砂型为一次性模具，每生产一个铸件需重新制砂型（对比金属型铸造可重复使用模具）；
手工翻砂依赖人工，自动化生产线（如树脂砂造型线）虽能提升效率，但设备投入较高。
存在环境问题
型砂废弃后若处理不当，可能产生粉尘污染；
熔炼过程（如冲天炉）会排放废气，需配套环保设备。