​翻砂铸造是一种通过制造砂型，将熔融的金属液浇入砂型型腔，待金属液冷却凝固后，破除砂型取出铸件的铸造方法。这种方法因其适应性强、成本低廉、工艺简单而广泛应用于各种金属铸件的生产。那么，下面小编讲解一下关于佛山翻砂铸造时需要严格控制热处理温度，原因如下：
避免过热、过烧：热处理温度过高会导致铸件过热，使零件的塑性、韧性显著降低，冷却时产生裂纹；若温度接近开始熔化温度，还会导致过烧，使钢强度低、脆性大，只能报废。因此，必须严格控制加热温度和保温时间。
防止氧化与脱碳：钢在高温加热过程中，由于炉内的氧化性气氛会造成钢的氧化和脱碳。氧化使金属消耗，零件表面硬度不均；脱碳使零件淬火后硬度、耐磨性、疲劳强度严重下降。为防止氧化与脱碳，常采用保护气氛加热或盐浴加热等措施。
减少变形与开裂：热处理时的变形与开裂主要是由淬火时的热应力和组织应力综合引起的。为防止热处理时工件的变形与开裂，应合理制定热处理工艺，避免加热温度过高或冷却速度过快，并在淬火后及时回火，以便有效降低内应力，减少工件变形和防止开裂。
确保淬火硬度：热处理时，由于加热温度过高、保温时间不足或冷却速度不够等原因，常会使工件淬火后硬度不足。只要按照热处理工艺规范正确操作并采用合适的冷却介质，以及在加热时采取适当的保护措施防止工件表面氧化、脱碳，就能有效地防止淬火硬度不足。
在翻砂铸造过程中，为确保热处理温度的精确控制，可采取以下措施：
使用先进的测温设备：如全不锈钢机身设计的熔炼测温仪，具有快速测温、锁定温度后声音提示等功能，可帮助操作人员更好地控制温度。
制定详细的热处理工艺：根据铸件的材质、形状和尺寸等因素，制定详细的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等参数。
加强过程监控：在热处理过程中，实时监测温度变化，确保温度在工艺要求的范围内波动。