​铝合金铸造是以熔融铝合金充填铸型，获得零件毛坯的成形工艺，其产品统称为铸造铝合金，具有低密度、较高比强度、良好铸造工艺性和耐蚀性等优点。‌那么，铝合金铸造过程中浇注不足会导致多方面的影响，具体如下：
铸件形状不完整：浇注不足直接的影响是铸件无法获得完整的形状，导致轮廓不清、边角残缺。这通常发生在离浇口较远的位置，由于金属液未能完全充满铸型型腔，使得铸件在这些部位出现缺失。
力学性能下降：浇注不足会导致铸件存在未完全融合的接缝，这些接缝处金属的连续性被破坏，从而显著降低铸件的力学性能。在外力作用下，这些接缝可能成为裂纹源，导致铸件提前失效。
增加废品率：浇注不足是铸造过程中常见的缺陷之一，其存在会显著增加铸件的废品率。这不仅提高了生产成本，还可能影响生产进度和交货期。
影响后续加工：对于需要后续机械加工的铸件，浇注不足可能导致加工余量不足或加工面不平整，从而影响加工质量和效率。
原因及预防措施：
原因：
铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。
浇铸系统不良，如内浇口截面太小。
排气条件不良，如排气不畅、涂料过多、模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。
浇注温度太低、浇注速度太慢或浇注时发生中断。
铸件结构不合理，如局部过薄或表面过大等。
预防措施：
提高铝液流动性，尤其是进行精炼和扒渣处理。适当提高浇温和模温，以提高金属液的流动性。
增大内浇口截面积，以改善金属液的流动条件。
改善排气条件，如增设液流槽和排气线，在深凹型腔处开设排气塞等。同时，使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。
合理控制浇注温度和浇注速度，确保金属液能够充满铸型型腔。对于薄壁铸件，应采取快速浇注；对于厚壁铸件，则应采取慢-快-慢的原则进行浇注。
改进铸件结构，如调整厚度余量、设置辅助筋通道等，以避免局部过薄或表面过大等问题。