​精密铸铜是一种利用铜及铜合金材料，通过精密铸造工艺（如失蜡铸造、硅溶胶铸造等）生产形状复杂、尺寸精度高、表面质量好的铜制零件的技术。其核心优势在于能直接成型复杂结构（如带内腔、薄壁、异形曲面的零件），减少后续机加工量，广泛应用于航空航天、医疗器械、精密仪器、艺术装饰等领域。
精密铸铜继承了精密铸造 “近净成形” 的优势，同时结合铜材的特性，形成独特的技术特点：
高尺寸精度
铸件尺寸公差可达 CT4-CT6 级（远超砂型铸造的 CT10-CT13 级），线性尺寸精度 ±0.1mm-±0.3mm/100mm，几何形状误差（如圆度、圆柱度）≤0.05mm，可直接满足装配要求，无需大量机加工。
复杂结构成形能力
能铸造传统机加工难以实现的结构，如：
薄壁件（最小壁厚 0.5-1mm，如散热片、仪表壳体）；
内腔复杂件（如多通道阀体、液压元件）；
异形曲面件（如艺术雕塑、精密齿轮）。
优良表面质量
铸件表面粗糙度（Ra）可达 1.6-6.3μm，无砂眼、气孔等缺陷，可直接进行电镀、抛光等表面处理，减少打磨工序。
材料利用率高
精密铸造的材料利用率达 70%-90%（传统砂型铸造仅 50%-60%），尤其对高价值铜合金（如锡青铜、铍青铜），能显著降低材料成本。