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铸件的铸造工艺特点

文章出处:新闻动态 责任编辑:东莞市剑锋机械配件有限公司 发表时间:2014-11-10
  

1、由于金属液的流动性差,为防止铸金属件产生冷隔和浇不足,铸金属件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铝的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,金属水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为金属的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 

2、由于铸金属的收缩大大超过铸铝,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口补贴等措施,以实现顺序凝固。 此外,为防止铸金属件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 

3、铸金属的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下金属水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高金属水流动性及铸型强度,大多铸金属件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

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