​在翻砂铸造厂的生产过程中，常见问题及解决方法可归纳为以下几个方面：
一、气孔问题
问题描述：气孔是气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。
产生原因：
炉料不干或含氧化物、杂质多。
浇注工具或炉前添加剂未烘干。
型砂含水过多或起模和修型时刷水过多。
型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞。
浇注温度过低或浇注速度太快。
解决方法：
降低金属液中的含气量，如使用干燥、洁净的炉料。
增大砂型的透气性，确保气体能够顺利排出。
在型腔的最高处增设出气冒口，帮助气体逸出。
控制浇注温度和速度，避免气体被卷入金属液中。
二、砂眼问题
问题描述：砂眼是在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
产生原因：
型砂或芯砂强度低，容易破裂。
型腔内散砂未吹尽，被金属液冲刷进入铸件。
铸型被破坏，如合箱时砂型出现局部破坏。
铸件结构不合理，导致金属液流动过程中冲刷砂型。
解决方法：
提高型砂强度，确保砂型在金属液流动过程中不会破裂。
合型前将型腔和砂芯表面的浮砂清理干净，避免散砂进入铸件。
合理设计铸件结构，减少金属液对砂型的冲刷力。
增加砂型紧实度，提高砂型的抗冲刷能力。
三、粘砂问题
问题描述：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。
产生原因：
型砂中的粘结剂含量不足或性能不佳。
金属液温度过高，导致型砂表面粘结剂烧焦。
铸型表面粗糙，容易粘附砂粒。
解决方法：
在型砂中加入适量的煤粉或其他粘结剂，提高型砂的粘结性能。
在铸型表面涂刷防粘砂涂料，形成一层保护膜，防止金属液与型砂直接接触。
控制金属液温度，避免过高温度导致型砂表面粘结剂烧焦。
四、夹砂问题
问题描述：夹砂是在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
产生原因：
型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲。
翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其他部位。
解决方法：
避免大的平面结构，减少铸件上表面受热面积。
在型砂中加入适量的抗夹砂添加剂，提高型砂的抗热裂性能。
控制浇注温度和速度，减少金属液对型腔上表面的冲刷力。
五、胀砂问题
问题描述：胀砂是浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。
产生原因：
砂型强度不足，无法抵抗金属液的压力。
砂箱刚度不足，导致在金属液压力作用下发生变形。
浇注温度过高，金属液流动性好，对铸型压力增大。
解决方法：
提高砂型强度，确保能够抵抗金属液的压力。
增加砂箱刚度，防止在金属液压力作用下发生变形。
适当降低浇注温度，减少金属液对铸型的压力。
加大合箱时的压箱力或紧固力，确保铸型在浇注过程中不会移动。