​翻砂铸造厂家检查翻砂铸造产品表面是否符合要求，需要从多个方面进行细致观察和分析，以下是具体的检查要点和方法：
表面缺陷检查
砂眼和气孔：主要通过目视检查，在充足的自然光或灯光下，仔细观察铸件表面。砂眼通常呈现为不规则的小孔，孔内可能有砂粒残留；气孔一般较为光滑，形状多为圆形或椭圆形。对于微小的砂眼和气孔，可使用 5 - 20 倍放大镜辅助检查，以便更清晰地观察。
裂纹：肉眼观察铸件表面有无线条状的裂痕，热裂纹一般呈现曲折、不规则形状，表面有氧化色；冷裂纹相对笔直，表面较洁净。必要时，可采用渗透探伤剂进行检查，将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在铸件表面，使其渗入裂纹中，去除多余渗透液后，再涂显像剂，裂纹处会显示出明显的痕迹，便于准确判断裂纹的位置和长度。
夹砂：查看铸件表面是否有块状或片状的砂粒嵌入，夹砂部位的表面通常不平整，颜色与周围金属有差异，严重时会影响铸件的外观和尺寸精度。
粘砂：观察铸件表面是否有一层牢固附着的型砂，粘砂会使铸件表面粗糙，增加清理难度，降低表面质量。轻微的粘砂可以通过触摸感觉表面的粗糙程度来判断，严重的粘砂则直接可见。
表面粗糙度检查
比较法：使用表面粗糙度样板与铸件表面进行对比，通过视觉和触觉来判断铸件表面粗糙度是否符合要求。将样板与铸件表面在相同的光照条件下并列放置，观察两者的光泽度和纹理，同时用手指轻轻触摸，感受表面的光滑程度，以此来评估铸件表面粗糙度是否与样板相符。
粗糙度测量仪：对于精度要求较高的铸件，可使用粗糙度测量仪进行定量测量。将测量仪的探头在铸件表面移动，仪器会自动测量并显示出表面粗糙度的数值，如 Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（微观不平度十点高度）等参数，通过与产品设计要求的数值进行对比，准确判断表面粗糙度是否合格。
尺寸精度和形状检查
尺寸测量：使用卡尺、千分尺、直尺、量规等测量工具，对铸件的关键尺寸进行测量，如长度、宽度、高度、孔径、壁厚等。将测量结果与设计图纸上的尺寸进行对比，检查尺寸偏差是否在规定的公差范围内。对于一些复杂形状的铸件，可能需要使用三坐标测量仪等精密设备进行测量，以确保测量精度。
形状检查：主要通过目视观察铸件的整体形状是否符合设计要求，有无变形、扭曲、翘曲等现象。对于一些具有特定形状要求的部位，如圆形的法兰、圆柱形的轴等，可使用样板或专用的检具进行检查，判断其形状是否规整。
表面颜色和光泽度检查
颜色检查：观察铸件表面颜色是否均匀一致，有无局部变色、氧化等现象。正常的铸件表面颜色应符合其材质的固有颜色，如铸铁件通常为灰色，铸铝件为银白色等。若表面颜色异常，可能是由于铸造过程中的工艺问题或后续处理不当导致的。
光泽度检查：在相同的光照条件下，观察铸件表面的光泽度，与标准样品或设计要求进行对比。光泽度可以反映铸件表面的光滑程度和加工质量，光泽度不均匀或不符合要求可能影响产品的外观美观度。
通过以上系统的检查方法，可以全面、准确地判断翻砂铸造产品表面是否符合要求，及时发现问题并采取相应的措施进行改进，以提高产品质量。