​黄铜翻砂铸造（砂型铸造）是用砂做模具、将熔融黄铜（铜锌合金）倒入型腔，冷却后得到铸件的传统工艺，成本低、适合复杂形状与中小批量，在阀门、管件、五金、工艺品上应用极广。下面，小编介绍一下黄铜翻砂铸造的8大工艺流程：
1. 模样与砂箱准备
模样：木模（低成本）、铝模（耐用）、树脂模（精度好）；放收缩率 1.5–2.0%。
砂箱：分上箱（盖箱）、下箱（底箱），带定位销 / 导柱。
2. 型砂配制（关键）
湿型砂（绿砂，常用）：石英砂 + 膨润土 + 水 + 煤粉；水分 3.5–5%，湿压强度 0.08–0.12MPa；成本低、效率高。
树脂砂（自硬砂）：石英砂 + 呋喃树脂 + 固化剂；强度高、尺寸准、表面好；适合复杂 / 精密件。
水玻璃砂：石英砂 + 水玻璃 + CO₂硬化；高温强度好、适合大件。
3. 造型（做砂型）
下箱：模样朝下→放砂箱→撒分型剂（滑石粉）→舂实→刮平→翻转。
上箱：放浇口棒 / 冒口棒→合箱→舂实→刮平→取出浇口 / 冒口棒。
开模：分开上下箱→取出模样→修型、开排气槽→下芯（如有内腔）→合箱紧固。
要点：舂砂均匀、紧实度适中（太硬憋气、太软塌箱）；型腔表面喷石墨 / 锆英粉涂料（0.1–0.5mm），防粘砂、改善表面。
4. 熔炼（核心控质）
设备：中频电炉（推荐）、焦炭坩埚炉、燃气炉。
温度：1080–1150℃（黄铜熔点约 900℃，过热 180–250℃）。
配料：新料≥30%，回炉料（浇冒口、废件）≤70%；炉料干燥无锈。
脱氧除气：
加 ** 磷铜（0.01–0.05%）** 脱氧（禁止用铝）。
覆盖硼砂 / 玻璃渣防氧化、除渣。
温度到后静置 5–10 分钟，让渣上浮。
关键：温度不可过高（>1180℃），否则锌大量挥发、氧化严重、晶粒粗大。
5. 浇注
工具：浇包（预热 200–300℃）、挡渣钩。
温度：1050–1100℃（出炉 1100–1150℃，静置降温）。
速度：平稳、慢快结合，先慢引流动、再快充满、zui后慢补缩；液面上升速度≤0.5m/s，防卷渣憋气。
方式：底注 / 中注优先，避免直冲型腔、飞溅氧化；浇口杯保持充满状态，防卷气。
时间：小件几秒、大件 1–3 分钟，浇完立即补浇冒口。
6. 冷却与落砂
冷却：自然冷却，小件 1–2 小时、大件 4–24 小时；不可急冷，防开裂、变形。
落砂：冷却后振动 / 敲击砂箱，碎砂取出铸件；清理表面散砂。
7. 清理与后处理
浇冒口：锯切 / 敲除，避免硬敲崩边。
表面清理：抛丸 / 喷砂去氧化皮、粘砂；打磨修毛刺、飞边。
热处理（可选）：300–400℃保温 2–4 小时退火，消除内应力、防变形开裂。
表面处理：抛光、电镀（镍 / 铬）、喷漆、钝化，提升耐蚀与美观。
8. 检验
外观：无气孔、砂眼、缩孔、裂纹、冷隔。
尺寸：卡尺 / 三坐标测量，公差 ±0.5–1mm。
内部：X 光 / 超声波探伤，查缩松、夹渣。
成分：光谱分析，确保 Cu/Zn/Pb 等达标。