​铝合金铸造加工是将铝合金锭高温熔化成液态铝液，注入模具型腔冷却凝固，制成毛坯铸件，再经修整、热处理、精密机加工，得到各类铝合金结构件、壳体、配件的一体化成型工艺，是轻量化工业零部件主流成型方式。以下详细介绍一下铝合金铸造加工的优缺点：
1、核心优点
重量极轻：比不锈钢、铸铁轻 60% 以上，轻量化的选择，降低设备负重
导热散热极佳：散热速度快，电机壳、散热器、发热设备配件首选
成型能力强：复杂曲面、镂空、多腔体、异形结构一体成型
防锈耐腐蚀：天然抗氧化，户外、潮湿环境不易生锈
机械性能均衡：韧性好、抗震、易装配，不易断裂变形
加工便捷：易钻孔、攻牙、铣削，后期精加工难度低
表面工艺丰富：可做阳极氧化、喷粉、电泳、抛光、喷砂上色
量产效率高：压铸工艺可高速量产，大批量订单性价比极高
2、主要缺点
耐高温性差：不宜长期处于 200℃以上高温环境，易软化变形
硬度偏低：重载耐磨工况不如铸铁、不锈钢铸件
高压密封性一般：普通压铸易产生微小气孔，高压流体件需选用低压铸
大尺寸薄壁件易变形：冷却收缩易出现轻微形变，需热处理校正
小批量开模成本高：单件定制、少量订单成本偏高
焊接性能一般：后期拼接修补难度大于钢材